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隨著科技的發(fā)展進(jìn)步，硅橡膠材料的適用范圍越來(lái)越廣，擁有較大范圍的耐高低溫閾值，以前是塑膠來(lái)做的一些制品也逐步用硅膠材料來(lái)代替了，混煉硅膠是其中一種硅膠的合成工藝方式，大致上通過(guò)以下幾個(gè)步驟來(lái)完成的：
一、材料混煉
將硅油等各種原材料混合放入煉膠機(jī)混煉，溫度控制在40攝氏度以下，打開(kāi)冷卻水，保持穩(wěn)定的送粉進(jìn)給速度，每批膠料的混煉時(shí)間大約在20~40分鐘之間，混煉生產(chǎn)過(guò)程中不能有其他雜質(zhì)或膠?；烊?。如果是開(kāi)煉機(jī)作業(yè)，要在開(kāi)煉機(jī)輥筒上方裝備防塵或抽風(fēng)裝置，減少白炭黑的導(dǎo)出飛揚(yáng)影響車間環(huán)境；密煉機(jī)混煉作業(yè)，空間相對(duì)封閉，可以提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)減少白炭黑的漂浮飛揚(yáng)，但是它對(duì)對(duì)間隔時(shí)間的要求并不嚴(yán)格。每批膠料的混煉時(shí)間約為8～18min，密煉機(jī)的填充系數(shù)應(yīng)控制在0.7～0.75的范圍較為適宜。排膠溫度與填料種類有關(guān)，通常應(yīng)控制在50℃～70℃的范圍。
二、加熱處理
氣相法白炭黑作為補(bǔ)強(qiáng)劑時(shí)，其表面是未經(jīng)表面改性的，通過(guò)加熱處理使加入膠料中的結(jié)構(gòu)控制劑與白炭黑表面（Si-OH）進(jìn)一步結(jié)合， 膠料中的低分子揮發(fā)物，通常是在氮?dú)饣驕p壓的捏合機(jī)中保持160℃～200℃處理1～1個(gè)半小時(shí)
三、雜質(zhì)過(guò)濾
使用濾膠機(jī)或普通擠出機(jī)對(duì)混合后的膠料制品進(jìn)行過(guò)濾，因?yàn)闄C(jī)械雜質(zhì)和未分散的配合劑粒子能夠?qū)е鹿枘z材料用于模壓、擠出、涂膠、膜片等工藝的制品時(shí)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，美平每到工序都嚴(yán)格執(zhí)行，把控質(zhì)量，保障客戶品質(zhì)從源頭做起。機(jī)筒、螺桿的溫度控制到較低水平，濾網(wǎng)規(guī)格以120～200目為宜。
四、返煉
硅膠材料放置一段時(shí)間后，內(nèi)部的凝膠含量會(huì)增加，其可塑性有所降低，所以使用時(shí)必須進(jìn)行返煉。膠料返煉應(yīng)適可而止，返煉不足，膠料柔軟性差，表面不平整；而返煉過(guò)度，則膠料表面會(huì)發(fā)粘，不利于操作。
